Les convoyeurs à rouleaux peuvent rencontrer des problèmes tels qu'un désalignement de la courroie, un blocage et un bruit anormal pendant le fonctionnement, qui non seulement affectent l'efficacité de la production, mais peuvent également endommager l'équipement. Voici les méthodes de diagnostic et les solutions à ces défauts courants :
Défaut de désalignement
1. Phénomène de panne
La bande transporteuse ou les articles s'écartent de la ligne centrale et se déplacent d'un côté.
Dans les cas graves, cela peut entraîner la chute d’objets ou des dommages matériels.
2. Étapes de diagnostic
Vérifiez l'alignement des rouleaux :
Utilisez un instrument d'alignement laser pour vérifier le parallélisme du rouleau d'entraînement et du rouleau libre.
L'écart doit être<1mm/m.
Vérifiez l'état du rouleau de renvoi :
Les rouleaux de renvoi sont-ils usés, déformés ou mal installés ?
Vérifiez la répartition de la charge :
Les articles sont-ils placés uniformément sur le tapis roulant ?
3. Solutions
Ajustez la position du rouleau :
Desserrez les boulons de fixation du rouleau,-ajustez la position, puis resserrez.
Remplacez les rouleaux de renvoi usés :
Remplacez les rouleaux de renvoi déformés ou très usés.
Installez un dispositif de suivi de ceinture :
Installez des rouleaux de renvoi à alignement automatique ou des rouleaux de suivi de la courroie du côté où la courroie est mal alignée.
Optimiser la répartition des charges :
Assurez-vous que les éléments sont placés au centre et ajoutez des déflecteurs de guidage si nécessaire.
Défaut de brouillage
1. Phénomène de panne
Les rouleaux tournent de manière rigide et la vitesse de transport des articles est inégale ou s'arrête.
La charge du système d'entraînement augmente et le moteur surchauffe.
2. Étapes de diagnostic
Vérifier les roulements à rouleaux :
Faites pivoter manuellement les rouleaux pour vérifier s’il y a un blocage ou un bruit anormal.
Vérifiez le système d'entraînement :
La chaîne ou la ceinture est-elle trop tendue, trop lâche ou usée ?
Vérifiez s'il y a une obstruction par un corps étranger :
Y a-t-il des corps étrangers (tels que des boulons, des débris) entre les rouleaux et le cadre de support ?
3. Solutions
Lubrifier les roulements :
Retirez les rouleaux, nettoyez les roulements et-lubrifiez à nouveau (graisse à base de lithium-haute température-).
Réglez le dispositif de tension :
L'affaissement de la chaîne ou de la courroie doit être<3% of the span.
Supprimez les corps étrangers :
Après avoir arrêté la machine, nettoyez tout corps étranger entre les rouleaux et le châssis de support.
Remplacez les pièces usées :
Remplacez les chaînes, courroies ou rouleaux très usés.
Défaut de bruit anormal
1. Phénomène de panne
L'équipement émet des bruits anormaux pendant le fonctionnement (tels que frottement métallique, bruits d'impact). Le bruit peut provenir des rouleaux, du système d'entraînement ou de la structure de support.
2. Étapes de diagnostic
Vérifiez les rouleaux et les roulements :
Les rouleaux sont-ils déformés ? Les roulements sont-ils endommagés (utilisez un stéthoscope pour vous aider) ?
Vérifiez le système d'entraînement :
La chaîne manque-t-elle de lubrification ? Les engrenages sont-ils usés ?
Vérifiez la structure de support et les fixations :
La structure de support est-elle lâche ? Les boulons sont-ils desserrés ou manquants ?
3. Solutions
Remplacez les roulements endommagés :
Retirez les rouleaux et remplacez les roulements endommagés (par exemple, marques SKF, NSK).
Lubrifiez le système d'entraînement :
Appliquez de l’huile de chaîne spécialisée sur la chaîne et de la graisse sur les engrenages.
Serrez les boulons de la structure de support :
Utilisez une clé dynamométrique pour serrer les boulons au couple spécifié (voir le manuel de l'équipement).
Installer des coussinets amortisseurs de vibrations :
Installez des coussinets amortisseurs de vibrations en caoutchouc aux points de contact entre la structure de support et le sol.
Suggestions de maintenance préventive
1. Inspection régulière
Vérifiez chaque semaine l’état des rouleaux, des rouleaux et du système d’entraînement.
Vérifiez mensuellement la planéité de la structure de support et des fixations.
2. Lubrification et entretien
Lubrifiez les roulements une fois par mois et lubrifiez la chaîne toutes les deux semaines.
Utilisez des lubrifiants-de haute qualité (par exemple, Molykote®).
3. Surveillance des opérations
Installez des capteurs de vibrations et des capteurs de température pour surveiller l’état des équipements en temps réel.
Utiliser un logiciel de gestion des équipements (par exemple GMAO) pour enregistrer les données de maintenance.
Études de cas typiques
1. Cas de défaillance de désalignement de la courroie
Scénario : Une bande transporteuse dans une ligne de tri logistique présente fréquemment un mauvais alignement.
Diagnosis: The deflection roller installation deviation was found to be >3 mm.
Solution : ajustez la position des rouleaux, installez des rouleaux-à alignement automatique et le problème de désalignement a été résolu.
2. Cas d’échec collant
Scénario : Un rouleau sur une ligne de production colle et le moteur surchauffe.
Diagnostic : Les roulements manquent de lubrification et la chaîne est trop tendue.
Solution : Nettoyez et lubrifiez les roulements, réglez la tension de la chaîne et l'équipement revient à un fonctionnement normal.
3. Cas de défaillance anormale en matière de bruit
Scénario : Un convoyeur minier émet un bruit de friction métallique pendant son fonctionnement.
Diagnostic : Les roulements à rouleaux sont endommagés et les boulons de la structure de support sont desserrés.
Solution : remplacez les roulements, serrez les boulons et le bruit a disparu. Résumé
Désalignement de la courroie : résolu en ajustant les rouleaux, en remplaçant les rouleaux de renvoi et en optimisant la répartition de la charge.
Collage/blocage : résolu en lubrifiant les roulements, en ajustant la tension et en retirant les corps étrangers.
Bruit anormal : résolu en remplaçant les roulements, en lubrifiant le système d'entraînement et en serrant les supports.
La maintenance préventive est essentielle pour réduire les dysfonctionnements. Il est recommandé de combiner cela avec une technologie de surveillance intelligente pour une gestion efficace de l’état des équipements.
